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600型級配碎石拌合機械 拌合均勻 工作效率快
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產(chǎn)品描述

卸料方式垂直向下 攪拌功率2*75kw 電機功率2*75kw 攪拌軸轉(zhuǎn)速23 料斗提升速度26(m/min) 額定進料容量240m3 工作壓力常壓 工作溫度常溫
安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造,并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應(yīng)用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務(wù),也再次得到了市場的證實。
穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)造特點:
1、攪拌有效長度大,雙電機驅(qū)動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性,大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。  
2、采用的電腦變頻電控技術(shù),變頻器,微機自動化控制,可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng),工作壽命長,使用可靠;具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高,計量范圍寬,計量平穩(wěn)。
3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強,確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大,效率高,維修方便。
5、整體結(jié)構(gòu)集中布置,占地面積小。可拆遷式結(jié)構(gòu),能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。
600型級配碎石拌合機械
穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)特點:
  1、該機對路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進行準(zhǔn)確地配比和計量,保證了平品質(zhì)的優(yōu)良。
  2、該機的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用了國內(nèi)的皮帶輸送機和螺旋電子秤。皮帶輸送機通過自身荷重傳感器、變頻調(diào)速電機,控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)單機連續(xù)自動定量給料,當(dāng)需要改變物料配比時,操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計算配比量,調(diào)整其控制儀表上的數(shù)字給定值,皮帶輸送機便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料,操作簡便,計量精度高??刂苾x表具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能,為了工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù),同時也帶來了大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法,調(diào)整成品料的含水量,它具有調(diào)節(jié)范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便的特點。
  3、攪拌機為雙臥軸連續(xù)強制式攪拌,兩根裝有交叉漿片的攪拌軸,平行相互反轉(zhuǎn),使得粒度小于60mm的穩(wěn)定材料得以充分混合,攪拌軸的漿片由高強度耐磨材料制成,工作壽命長,更換方便。
  4、該機儲料倉的開啟由氣缸啟動,可單開也可同時雙開,動作迅速可靠。
600型級配碎石拌合機械
穩(wěn)定土拌和站成品種類:
  1、水泥穩(wěn)定砂礫。
  2、灰土穩(wěn)定基料。
  3、可壓混凝土。
(五)結(jié)構(gòu)組成:
  ①骨料配料供給計量系統(tǒng)————骨料斗、皮帶輸送機、水平皮帶機。
  ②粉料供給計量系統(tǒng)————粉料倉、螺旋輸送機、螺旋電子秤。
  ③供水系統(tǒng)————水箱、水泵、管路、閥門、噴水器。
  ④攪拌裝置————攪拌機、電機、減速機。
  ⑤儲料裝置————斜皮帶機、儲料倉。
  ⑥控制系統(tǒng)————控制柜、顯示儀表、配電盤。
600型級配碎石拌合機械
穩(wěn)定土拌和站工藝流程:
    工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置,所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料,送至攪拌裝置內(nèi);攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi),進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進行劇烈的強制攪合,并向出料口推移,當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時,物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi),等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關(guān)閉,成品料運往施工現(xiàn)場。
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